印染巨头“盛虹集团”新型纤维面料能自洁

　　被誉为“全球超细纤维专家”和“印染产能亚洲第一”的盛虹集团创立于1992年，位于绸都吴江盛泽。颠末18年的风雨，现在，盛虹已成长为总资产近100亿元、年发卖收入超100亿元的现代化集团企业。目前，集团从营化纤和印染，成为了业内的领军企业。2009年，盛虹集团首度入围“中国企业500强”名单。“我们能出产出生避世界领先的产物，环节是公司一曲注沉产物研发和手艺立异。”盛虹集团董事长缪汉根说出了一组令人惊讶的数字：客岁，具有300多位科研人员的盛虹集团自从研发新手艺，一年即申请了366项专利，平均每天一项专利，此中发现专利208项。而这些新手艺也给盛虹带来了庞大的收益。就正在全球金融危机极为严沉的2008年，盛虹集团的发卖额汗青上首度冲破了100亿元，达到了106亿元，创制了纺织业逆势发力的“业界奇不雅”。日前，由中国纺织工业协会从办的“2008至2009年度中国纺织服拆企业合作力500强”榜单中，中国印染、化纤行业合作力10强名单同时出炉。盛虹集团再次以骄人业绩脱颖而出，跻身全行业企业分析合作力500强及中国纺织服拆行业从停业务收入100强，印染和化纤双双进入行业10强，而且印染初次获得10强之首，产能居亚洲第一，成为惹人瞩目的核心。盛虹印染由多个印染分厂构成，为了更好地调整产物布局，同时阐扬集团运营劣势，盛虹印染制定了“一厂一品”的成长计谋。各分厂各有本人的特色产物。盛虹印染不只规模较大，产物质量优异，并且交货及时，每个分厂阐扬各自的劣势将本人的特色产物做精做深做细，满脚了客户对产物的特殊要求，为提拔产质量量，提高产物附加值奠基了根本。通过这一模式的运转，盛虹印染逐渐构成了专业化、规模化、尺度化的出产款式。产质量量比同业业有了较着提拔。印染行业是污染大户。为了最大限度的实现节能减排，提高企业效率，盛虹正在2006年进行了节能审计，2007年至2008年，公司按照节能规划确定了每年的节能工做摆设以及节能方针，按照节能分化方针逐渐推进和完成各项工做。正在减排方面，盛虹裁减了掉队的高耗能、高耗水、低效率设备，同时加大节水减排工程投入进行手艺，削减印染废水发生量。为了进一步提高资本的操纵效率，公司决定将印染废水进行处置，并部门进行深度处置达到回用的目标。正在节能方面，盛虹组建了能源办理办公室，以集团分担能源工做的副总裁为组长，由厂长牵头，设立车间、班组能源办理岗亭，成立能源办理收集，明白各部分职责和人员的分工，全面落实企业能源办理工做。成立了完美的用能办理轨制，包罗：能源采购、仓储办理、用能办理、计量统计办理、耗损定额办理等惩查核轨制。2008年，盛虹投资500余万元用于节能手艺，将分布正在各印染分厂内的17台导热油汽锅加拆烟气余热收受接管安拆，通过蒸汽接入蒸汽供应系统供印染出产加工利用，无效地提高了能源分析操纵效率。据统计，每台收受接管安拆每天能够收受接管20多吨蒸汽，仅此一项每年能够节约标煤1。15万吨。2009年，盛虹打算投资5000余万元用于节能手艺，颠末后，不只能够大幅度提超出跨越产效率，并且能够大量节约能源，提高能源操纵效率。目前各个节能手艺项目标前期工做曾经开展。“棉类面料吸湿性好，却不克不及快干；通俗的涤纶面料快干性好，吸湿机能却不可，穿戴闷热不透气&mdash；&mdash；一般的天然纤维或者合成纤维都很难兼具吸湿和快干这两种机能。但我们研发的&lsquo；超细纤维&rsquo；织成的面料手感比丝缎娇嫩数倍，且有防水透气和自洁功能。”盛虹集团副总司理孟锋华引见说，因为占领了超细纤维出产范畴的制高点，公司对产物价钱有着绝对的话语权，每吨价钱最高时卖到11万元，而大众化纤丝价钱仅为1至2万元。超细纤维产物多用于高档服拆，正在国际市场热得烫手。盛虹之所以能桂林一枝，正在于其控制着其他企业难以企及的手艺&mdash；&mdash；超细、超绒标的目的的涤纶纤维，“这种超细丝一万米长度的丝的分量是20克，一根单丝的截面是3。5微米，就算是常规丝，截面也正在10微米摆布，这种手艺国际上临时还没有，只要我们公司可以或许出产这么细的单丝。”2007年，日韩等国度和地域的总产量，成为名副其实的全球“超细纤维王国”；2008年，盛虹化纤通过对超细纤维的研发，占领了极细纤维出产范畴的制高点，规模化出产的49条超细纤维出产线为世界最大规模，全年超细纤维发卖额上升40%，集团旗下的中鲈科技引入世界上第一条PTT回忆纤维出产线，推进了PTT纤维使用市场的扩大，成为了国际同业业的领头羊。“盛虹的每一台纺织机械上，都使用了盛虹的发现专利。现正在单凭盛虹目前的手艺，合作劣势至多能够连结三年。”缪汉根说。除了“超细纤维”界领先，世界上第一条专业“回忆纤维”出产线也已正在盛虹实现规模化出产，产量居世界第一。所谓“回忆纤维”，即这种纤维能仿照人的回忆，用其织出的衣服洗后分钟就干，且不管你若何揉搓，只需用手抹抹，就仿佛有回忆般地恢复成本来的容貌。“最常规的回忆纤维每吨3。2万元，是常规超细纤维的2倍多。”孟锋华说。中国纺织工业协会副会长许坤元认为，盛虹化纤的成长具有财产链的劣势，先辈的设备为企业将来的成长打下了的根本，超细纤维的多量量出产，将使中国出口的高档服拆产物的比例大大提高，对我国纺织行业的布局调整和转型升级将起到主要感化。2009年9月，盛虹的现代纺织研倡议头动工扶植，估计将于2010年岁尾前全数建成。这一研发总投资逾3亿元，建建面积11。6万平方米，将集纳3家手艺公共办事平台、10个科研核心和一个博士后科研工做坐，如纺织纤维检测核心、展现和发布核心&hellip；&hellip；“它的建成将使盛虹成为一个全国甚至世界上具有明显特点取时代特色的新型纺织“硅谷”。”盛虹副总裁唐金奎暗示，航母再大，没有动力不可，所有科研机构的设备都采用世界最先辈的手艺和设备，14家科研机构就比如是航母14架最强劲的引擎。引擎的强劲之处，不只仅是硬件的设备，更正在于先辈的科技和优良的人才。这些机构进驻后，盛虹资本将获得全面的整合和提拔。“危机面前，盛虹愈加认识到科技立异的主要性，以科技立异为纽带，拉动财产转型升级，成了我们时辰紧握正在手的一大&lsquo；法宝&rsquo；”，盛虹集团董事长缪汉根暗示，“投资兴建现代纺织研发，是盛虹人由来已久的科技之梦。我们要把研发打形成世界一流的科技立异超等航母，让这艘航母引领整个纺织业冲出亚洲，国际最前沿。”“环绕功能性纤维和功能型面料后拾掇的研究及机能测试，将为整条纺织财产链供给&lsquo；一坐式&rsquo；的全方位研发办事，”盛虹总工程师梅锋引见，“从聚酯切片到纺丝、织制、染整、织物深加工、服饰成型，研发将正在整个纺织财产链及上下逛相关企业的区域运营和研发方面阐扬积极的感化，将最成熟、最富科技含量的产物推向市场。航母将时辰紧盯&lsquo；一坐式办事&rsquo；这一航标，充实阐扬吴江现有的纺织财产链劣势，加强自从立异，逐渐成立由科技立异为先导的企业模式，全面提高产物手艺含量和附加值。”做为国内最具规模的一家平易近营纺织研发，盛虹不会只将其用正在企业本身。“研发不单办事于本人，更多地要面向公共市场，世界，我们随时欢送任何一家纺织企业登上这艘航母，来领略纺织科技的风度，”梅锋举了一个例子，其能够从纺织谍报交换核心领会到本年的市场风行趋向以及出产、发卖行情，从而要求面料设想核心设想出合适趋向的面料产物。同时，我们的纺织材料研究核心、印染加工手艺研究核心等研发机构将配合协调共同，为这种产物供给响应的出产前提。产物&lsquo；出炉&rsquo；后，检测核心为其全面&lsquo；体检&rsquo；，最初正在展现和发布核心将其隆沉推向市场。”正在危机洋溢之时，盛虹却大幅添加了投资。缪汉根的决心何来？“每一次危机，都是要素资本从头设置装备摆设的新机缘，也恰是企业低成本扩张的最佳机会，一旦市场苏醒，合作将会愈加激烈，所以必需早做预备”。盛虹集团董事长缪汉根暗示，只需企业做好市场调研和风险评估，正在当前的布景下，不失机会地展开一些有针对性的投资，就能以较低的成本获取原材料、手艺、品牌和人才等最缺乏的资本，就能以更快的速度缩小取国外先辈企业的差距。缪汉根的决心并非凭空而来。就正在2008年，盛虹集团的发卖额汗青上首度冲破了100亿元，达到了106亿元，成为了吴江三家发卖百亿元以上的企业之一，一举创制了纺织业逆势发力的“业界奇不雅”。“正在两三年前，我们就认识到坚苦和危机的到临，所以提前早做预备，做好自从立异。具体地说，企业依托自从立异实施了多元化的运营，依托自从立异开创了可持续性经济成长模式，加强危机的抵当能力”。对于此后的形势，缪汉根同样乐不雅地暗示，由于具有先辈手艺和配备，加上国度出台的纺织业复兴规划，金融危机下，盛虹集团的机遇反而更多一些。“2009年我们不单没有裁人，春节事后，公司反而新招了1000余人，来满脚产能扩大后的需求，估计全年至多要添加员工2000人。”？。